Типы и выбор материалов оболочки кабеля

Оболочка кабеля (также известная как внешняя оболочка или оболочка) представляет собой самый внешний слой кабеля, оптоволоконного кабеля или провода и служит наиболее важным барьером в кабеле, обеспечивающим безопасность внутренней структуры и защиту кабеля от внешних воздействий. тепло, холод, влага, ультрафиолетовые лучи, озон, а также химические и механические повреждения во время и после установки. Оболочки кабеля не предназначены для замены усиленной защиты внутри кабеля, но они могут обеспечить довольно высокий, но ограниченный уровень защиты. Оболочка также играет важную роль в долговечности оптических кабелей и проводов.

Существует много типов материалов для оболочки кабеля, обычно используемые материалы для оболочки кабеля - сшитый полиэтилен (XLPE), политетрафторэтилен (PTFE), фторированный этиленпропилен (FEP), перфторалкокси смолы (PFA), полиуретан (PUR), полиэтилен (PE). ), термопластичный эластомер (ТПЭ) и поливинилхлорид (ПВХ), каждый из которых имеет разные эксплуатационные характеристики.

Выбор сырья для оболочки кабеля начинается с экологичности и совместимости с используемыми разъемами. Например, в чрезвычайно холодных условиях может потребоваться оболочка кабеля, которая останется гибкой при очень низких температурах. Выбор правильного материала оболочки имеет решающее значение для выбора лучшего оптического кабеля для каждого применения. Поэтому важно точно знать, какое назначение должен выполнять оптический кабель или провод и каким требованиям он должен соответствовать.

На выбор материала оболочки также могут влиять следующие критерии:
1. Тип установки (стационарная или гибкая)
2. Тип движения (принудительное ведение, ручное ведение, сгибание, скручивание) -
3. Диапазон температур -
4. Истирающие, растягивающие и другие механические напряжения -
5. Химические воздействия-
6. Водонепроницаемость-
7. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению-
8. Маслостойкость-
9. Содержание галогенов, огнестойкость и огнестойкость.
10. Применение в чистых помещениях.
11. UL или другие разрешения и сертификаты.

ПВХ Поливинилхлорид (ПВХ) – широко используемый материал для оболочки кабеля. Поливинилхлорид является базовой смолой, в которую добавляют стабилизаторы, пластификаторы, карбонат кальция и другие неорганические наполнители, добавки, смазочные материалы и другие добавки после смешивания, замешивания, экструзии и подготовки частиц. Он обладает хорошими физическими, механическими и электрическими свойствами, а также хорошей атмосферостойкостью и химической стабильностью, а также за счет добавления различных добавок для улучшения его характеристик, таких как огнестойкие, термостойкие и т. д. Метод производства кабельной оболочки из ПВХ для добавления частиц ПВХ в экструдер, экструзионного формования при высоких температурах и высоких давлениях, формирования трубчатых оболочек кабелей. Преимущества оболочки кабеля из ПВХ: дешевизна, простота обработки и установки, а также широкое применение. Он обычно используется в низковольтных кабелях, кабелях связи, строительных проводах и других областях.

Полиэтилен (ПЭ-полиэтилен) — широко используемый материал для оболочки кабеля. Он обладает хорошими механическими свойствами и химической стабильностью, а также хорошей термостойкостью, морозостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Полиэтиленовая оболочка кабеля может быть улучшена путем добавления добавок для улучшения ее характеристик, таких как антиоксиданты, поглотители ультрафиолета и т. д. Метод производства полиэтиленового кабеля оболочка аналогична оболочке из ПВХ, в которую в экструдер добавляют частицы полиэтилена, а затем экструдируют при высоких температурах и высоких давлениях, образуя трубчатую оболочку кабеля. Преимуществом оболочки кабеля из полиэтилена является хорошая устойчивость к старению под воздействием окружающей среды и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. , хотя цена относительно низкая, широко используется в оптоволоконном кабеле. Преимуществами полиэтиленовой кабельной оболочки являются хорошая стойкость к старению в окружающей среде и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, а цена относительно низкая, широко используется в оптоволоконных кабелях, кабелях низкого напряжения, кабелях связи, горнодобывающих кабелях и других областях.

Полиуретановый термопластичный эластомер (ТПУ) — широко используемый материал для оболочки кабеля. В отличие от полиуретанового эластомера (ПУР), ТПУ представляет собой термопластичный материал с лучшими технологическими характеристиками и пластичностью.
Оболочка кабеля из ТПУ обладает хорошей стойкостью к истиранию, маслостойкости, стойкости к кислотам и щелочам, атмосферным воздействиям, а также хорошей механической прочностью и свойствами эластичного восстановления, а также способна адаптироваться к сложным механическим движениям и вибрациям.
Метод производства кабельной оболочки ТПУ заключается в добавлении гранул ТПУ в экструдер, которые экструдируются при высокой температуре и высоком давлении с образованием трубчатой ​​оболочки кабеля.
Оболочка кабеля из ТПУ широко используется в промышленной автоматизации, станочном оборудовании, системах управления движением, роботах и ​​других областях, а также в автомобильной, морской и других областях. Он обладает хорошей стойкостью к истиранию и свойствами эластичного восстановления, что позволяет эффективно защищать кабели, а также обладает превосходной устойчивостью к высоким и низким температурам.

Наша компания специализируется на производстве пластиковых оптических волокон и кабелей и имеет более чем десятилетний опыт работы в этой отрасли. Большинство изготовленных волоконно-оптических кабелей изготовлено из вышеупомянутых материалов. Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Контакт :

Цзянсу Техас Пластиковые Оптические Волокна Лтд.