Распространенные дефекты поверхности кабеля и меры профилактики

Для волоконно-оптического кабеля и других литьевых кабельных изделий дефекты поверхности являются более распространенными проблемами качества продукции. Дефекты различных типов, распространенными дефектами поверхности кабеля являются поры, точечные отверстия, пузыри и т. д. Изоляционные свойства кабеля, механические свойства, термическая стабильность и свойства старения будут иметь определенное влияние. Это приведет к снижению уровня квалификации продукта, увеличению скорости доработки, росту производственных затрат, снижению конкурентоспособности на рынке. В этой статье анализируются причины таких дефектов, как пористость и точечные отверстия в оболочке кабельных изделий, и соответственно предлагаются некоторые профилактические меры для вашей справки.

 

 

Произведено по причине анализа

(1) Процесс экструзии кабеля, температура, давление, скорость и другие параметры не являются однородными, что приведет к экструзии пузырьков воздуха и пустот, что повлияет на качество кабеля. Например, в процессе экструзии оболочки (рубашки), из-за ПВХ или ПЭ и других материалов оболочки и винтов, стволов и других сдвигающих нагрузок, будет создаваться высокая температура трения, если контрольный эффект системы охлаждения экструдера плохой, температура выйдет из-под контроля, изоляция, профили оболочки будут появляться воздушные отверстия, точечные отверстия. Если температура поверхности слишком высока, поверхность продукта имеет обожженные частицы, явление вытягивания; если температура поверхности слишком низкая, материал недостаточно пластифицирован, поверхность продукта становится шероховатой.

 

(2) Во время транспортировки, хранения или грануляции сырья необходимо поддерживать сухую, чистую, непыльную и немасляную среду. Если сырье влажное, то в процессе глубокой переработки в профилях изоляции и оболочки могут возникнуть проблемы с качеством, такие как воздушные отверстия и проколы.
① Если температура гранулирования слишком высокая, влага повлияет на молекулярную структуру материала и приведет к образованию воздушных полостей, а также повлияет на нормальный процесс экструзии.
② Вода в процессе экструзии под воздействием тепла превращается в водяной пар, в профиле образуется множество пузырьков, что не только повлияет на механические свойства изоляции или защитного слоя, но и приведет к снижению сопротивления изоляции или электрической прочности, поэтому при производстве изоляции следует строго контролировать содержание воды.

(3) Материал оболочки в процессе гранулирования, отказ вакуумной вытяжной системы экструдера, вытяжной эффект нехороший. Экструдер можно заменить для второго гранулирования, используя метод вакуума для выпуска газа, производимого материалом в условиях высокой температуры.

(4) В процессе производства оболочки (рубашки), если форма выбрана неправильно, в ней также будут образовываться воздушные отверстия и проколы.
① При экструзии большого поперечного сечения слоя изоляции или оболочки электрического (оптического) кабеля, как правило, с использованием пресс-формы для экструзионной трубки, если вы выбираете большое отверстие и матрицу с более длинной внешней матрицей, в случае экструзии большей толщины давление на входе матрицы мало, профиль продукта склонен к образованию воздушных отверстий, таких как точечные проколы и другие проблемы с качеством; наоборот, их появление затруднено.
② Если выбор пресс-формы не соответствует требованиям процесса, неправильное расстояние между внутренней и внешней матрицей, а также использование набора пресс-форм для открытия ряда спецификаций продукта приводит к низкому давлению напора, поверхность упаковки продукта будет выпуклой, внешний вид проблемы качества не будет гладким.
③ Если форма имеет небольшие повреждения или износ, это также приведет к дефектам поверхности кабеля, таким как пустоты.

 

 

Меры по решению проблемы

(1) В процессе предварительной формовки, смешивания, грануляции и формовки материала оболочки должно быть достаточно вакуума или вытяжки;

(2) После охлаждения водой во время грануляции гранулы следует полностью высушить и охладить перед измерением и запечатыванием мешков;

(3) Обратите внимание на предотвращение попадания влаги и загрязнений во время транспортировки, а также позаботьтесь о надежной защите упаковки;

(4) Перед экструзией следует проверить материал на влажность, а гранулы следует высушить;

(5) Применяйте метод быстрого охлаждения для снижения температуры, когда изделия покидают отверстие формы, а затем используйте холодную воду для охлаждения непосредственно по секциям;

(6) Регулярно очищайте головку машины, а также тщательно очищайте три сегмента головки и заменяйте сетку после каждой остановки смены.

 

Мы специализируемся на оптоволоконном бизнесе уже около 10 лет и приобрели много известных клиентов по всему миру благодаря долгосрочному партнерству. Если вас интересует наша продукция, свяжитесь со мной.

 

  

 

Контакт: