Анализ характеристик пластикового оптического волокна и его применение в автомобилях
Тест производительности пластикового оптического волокна Приложения локальной вычислительной сети обычно работают при нормальной температуре и отсутствии излучения. Для пластиковых оптических волокон, используемых для связи с температурой от -50 до 70 ℃, нет проблем при использовании при комнатной температуре. Длина волны приложения 650 нм и числовая апертура 0,5 обеспечивают хорошее проникновение волокна. Кроме того, коэффициент потерь обычного оптического волокна из пластика PMMA был стабилизирован ниже 180 дБ / км, что может удовлетворить потребности локальных сетей ближнего действия. Чем ниже коэффициент потерь, тем больше расстояние передачи. Длинный, поэтому в этой статье проверяется коэффициент потерь и скорость потери пакетов в пластиковых оптических волокнах.
Материалы пластикового оптического волокна в основном включают ПММА, полистирол (ПС) и поликарбонат (ПК). Пластиковое оптическое волокно из ПММА используется в промышленности из-за его стабильной технологии, низкой стоимости, сильной противорадиационной способности и низких потерь на определенной длине волны света. Система шины управления и Интернет имеют хорошие перспективы развития. Он обладает такими преимуществами, как широкая полоса пропускания, высокая защита от помех и стабильный сигнал. Он превратился в сенсорное оборудование для промышленных приложений, в области медицины, домашнего интеллекта, автоматизации офиса, промышленной сети управления и транспортных средств. Высококонкурентный продукт, заменяющий медные кабели в бортовых коммуникационных сетях и приложениях для автоматизации автомобилей.
Протокол сети передачи мультимедийной системы MOST был разработан немецкой компанией Oasis Silicon System и поддерживается BMW, Mercedes-Benz, Harman и другими компаниями.
MOST - это линия передачи по сплошной линии, и это передача по пластиковой оптоволоконной линии, и это может быть пластиковое оптическое волокно (более экономичное). Использование пластикового оптического волокна может увеличить объем передаваемой информации, и будущий потенциал улучшения передачи также выше, а также более стабильная передача (поскольку отсутствует контур заземления и отсутствуют электромагнитные помехи).
Производственный процесс линии пластикового оптического волокна MSOT представляет собой использование автоматизированной специальной производственной линии пластикового оптического волокна MOST, а ее технический уровень и уровень автоматического контроля производства являются первоклассными на международном уровне. Он может завершить весь производственный процесс, включая оплату, печать оптического кабеля, резку проволоки, снятие изоляции, намотку, обработку торца оптического волокна, лазерную сварку, измерение затухания и упаковку. В то же время он оснащен специальным оборудованием для контроля качества пластиковых оптических волокон MOST, в том числе цифровым микроскопом и камерой, прибором для измерения высоты оптического волокна, тестером потерь, тестером на растяжение и встроенным контрольным выходным прибором с компьютерным управлением для контроля качества готовой продукции. . Все пластиковые оптоволоконные кабели (POF) проходят 100% заводские испытания.
